Aviko bespaart in onderhoud
Ruim 10 jaar geleden concludeerde Aviko op basis van metingen dat de pompen in het bedrijf een relatief hoge bijdrage leverden aan stilstand van het productieproces. Om deze problemen te verhelpen werd het preventieve onderhoud geïntensiveerd. Dit leverde weliswaar minder stilstand op maar zeker niet voldoende en bovendien kreeg de technische dienst te maken met hoge kosten als gevolg van de vele revisies die pompen weer in de oorspronkelijke staat herstelden.
Aviko zocht een oplossing voor dit probleem. Allereerst werden van alle pompen bepaald welke functie zij in het productieproces vervullen. Vervolgens werd bij verschillende leveranciers een offerte aangevraagd voor een pomp die deze functie kon vervullen.
Men wilde bij de leverancier ook het onderhoud en het oplossingen van storingen onderbrengen.
Uiteindelijk is Aviko met Distrimex Pompen & Service deze intensieve samenwerking aangegaan. En met succes!
Dit succes ligt in verschillende factoren. Zo is onderhoud sneller en beter uit te voeren omdat bij de leverancier van de pomp nu eenmaal meer specifieke kennis en kunde aanwezig is. Een ander belangrijk aspect is het feit dat de bedrijven elkaar als partner zien en beiden bereid zijn te investeren om tot een nog beter resultaat te komen.
Verder wordt van alle pompen een historie opgebouwd zodat een inzicht ontstaat in factoren als slijtage en storingen. Op basis hiervan zijn weer beslissingen te nemen over bijvoorbeeld de juiste pakkingen en seals of de vraag of op een bepaalde plaats wellicht een te lichte of juist te zware pomp wordt toegepast.
Om deze methode te laten werken moeten beide bedrijven transparantie naar elkaar opbouwen. Distrimex kan altijd een blik werpen in het onderhoudsmanagement systeem van Aviko en alle pompen zijn voorzien van zogenaamde objectcodes. Als een monteur van Aviko belt, weet Distrimex direct over welke pomp het gaat en kan hierdoor sneller en beter advies geven.
Momenteel is de samenwerking dusdanig uitgebouwd dat Aviko in haar eigen magazijn vrijwel geen pompen meer op voorraad houdt. Ook dat is uitbesteed.
Aviko zocht een oplossing voor dit probleem. Allereerst werden van alle pompen bepaald welke functie zij in het productieproces vervullen. Vervolgens werd bij verschillende leveranciers een offerte aangevraagd voor een pomp die deze functie kon vervullen.
Men wilde bij de leverancier ook het onderhoud en het oplossingen van storingen onderbrengen.
Uiteindelijk is Aviko met Distrimex Pompen & Service deze intensieve samenwerking aangegaan. En met succes!
Dit succes ligt in verschillende factoren. Zo is onderhoud sneller en beter uit te voeren omdat bij de leverancier van de pomp nu eenmaal meer specifieke kennis en kunde aanwezig is. Een ander belangrijk aspect is het feit dat de bedrijven elkaar als partner zien en beiden bereid zijn te investeren om tot een nog beter resultaat te komen.
Verder wordt van alle pompen een historie opgebouwd zodat een inzicht ontstaat in factoren als slijtage en storingen. Op basis hiervan zijn weer beslissingen te nemen over bijvoorbeeld de juiste pakkingen en seals of de vraag of op een bepaalde plaats wellicht een te lichte of juist te zware pomp wordt toegepast.
Om deze methode te laten werken moeten beide bedrijven transparantie naar elkaar opbouwen. Distrimex kan altijd een blik werpen in het onderhoudsmanagement systeem van Aviko en alle pompen zijn voorzien van zogenaamde objectcodes. Als een monteur van Aviko belt, weet Distrimex direct over welke pomp het gaat en kan hierdoor sneller en beter advies geven.
Momenteel is de samenwerking dusdanig uitgebouwd dat Aviko in haar eigen magazijn vrijwel geen pompen meer op voorraad houdt. Ook dat is uitbesteed.
